来自能源杂志消息称，在6月5日由中国石油和化学工业联合会煤化工专业委员会主办的新型煤气化技术及煤制天然气发展研讨会上，现任石油和化学工业规划院院长顾宗勤提出了煤化工未来发展两项新思路，一是走冶金炉改煤化工炉的工艺，二是煤直接催化技术。

　　顾宗勤表示，新奥集团目前推出了该公司煤催化气化制合成天然气技术吸引了众多专业人士的注意力。该催化气化技术拥有几项引人注目的优势，即煤炭分级转化，提高能源利用效率和系统产能;实现甲烷、焦油联产，过程经济型较高;焦油和煤气分离采用间接冷凝，无洗焦废水产生。新奥称该技术高效、低成本、可产业化。然而这一切还有待工业化验证。实验数据不能说明一切，工业化才是检验技术的出路。

　　《能源》记者向新奥能源研究院煤气化技术中心毕继诚求证相关问题。毕院长称，该煤气化技术将提高煤直接合成甲烷的效率，缩短煤气化反应路径，对煤种要求更宽泛，目前已经先后完成对无烟煤、次烟煤、褐煤和烟煤等多个煤种测试。能源转化率高，该技术采用煤热解、催化气化、燃烧相结合的分级转化技术，过程热效率高达72%。

　　在提高甲烷产率的同时，降低二氧化碳的排放。另外，针对煤催化气化技术的另一个难点，即催化剂的不可回收性，新奥称该气化技术煤气降温采用间接冷凝技术，不产生洗焦废水，炉内未分解水用于催化剂回收，催化剂回收率可高达97%。但也有业界人士称若催化剂成本较高，也会对工业化规模化带来压力，如能开发出低成本催化剂，那催化气化技术将会开创煤气化领域新的里程碑。

　　不过同时，毕继诚也指明了目前该项技术面临两大难点，第一，催化剂与煤灰作用降低了灰熔点，可能造成失流化。第二，高压流化床气化炉操作与反应的匹配。

　　有业内人士表示，一旦这种技术能示范成功并且投产，将会“很有看头”，一旦这种技术成熟，有可能将会是煤气化的发展新方向。目前新奥已经完成了总投资15.6亿元新奥乌兰察布煤加压催化气化年产2亿标立方天然气示范项目的可研报告编制，并与赛鼎工程有限公司、中海油、中科合成油和中石化等多家大型化工企业签订合作协议。当前该技术正在进行千吨级示范工程的初步设计，预计在2-3年内完成示范装置建设和调试，实现工业化运行和推广。

　　近期煤化工会议频繁，煤化工各界企业、专家关于煤化工发展、环保、“十三五”规划等多方面展开研讨。对煤化工的未来发展，各界似乎达成共识：煤化工依旧是朝阳产业，但目前发展需放慢脚步，谨慎前行。重中之重是，煤化工寻求新突破。