近日，集萃智造与某镁业公司合作的镁合金整厂规划配套设备项目（合同总额近四百万元），目前已经进行到现场调试。该项目的“牵手”，既是对集萃智造的先进技术和产品性能的极大肯定，又标志着其已成为镁业的“品牌企业”和“行业标杆”。

　　该项目在浇注成型的镁合金锭的下料、码垛，转运、自动计重、时效、智能仓储及拆跺运输等过程实现了全自动化。对企业来说, 可以很快进行产品结构的调整和扩大产能, 并且可以大大降低产业工人的劳动强度。随着用工成本的提高及生产效率提升带来的竞争压力，自动化程度及智能制造能力成为工厂竞争力提升的关卡。

　　在项目实施过程中，集萃智造勇于技术创新，通过将每天的生产计划表输入系统，系统软件即可仓储自行分配车间内各区域的生产作业，实现整个车间的智能化生产；采用机器人及AGV自主导航技术，实现全自动码垛、拆垛、转运和仓储，现场无人化作业。自主开发企业级生产管理系统，包括以PLC控制为核心的设备控制层，以工业以太网为核心的车间监控层，涵盖生产计划订单生成及排程、在线物料质量控制（称重）及仓储自动化管理等为一体的工厂管理系统。