近日，青岛高新区成功研发出石墨烯涂层热挤压模具，加进涂料能吸甲醛、加进轮胎能导静电、加进触屏能使手机不惧弯曲，用它生产出的镁合金热挤压件的光泽度和产量大大提升，模具从此不再是一次性使用的消耗品，成本降低、技术提升，据此，国内镁合金产业有望迎来跨越式增长。

在青岛高新区石墨烯产业园的卡尔奔新材料公司，记者见到了该公司研发的石墨烯涂层模具，以及用这种模具生产出的镁合金棒。和常见的镁合金棒相比，两者的表面光滑度有明显不同，普通镁合金棒表面非常粗糙，且都被氧化发黄，明明是新的，看起来就像已经用得快报废一样;而用石墨烯涂层模具做的镁合金棒大不相同，表面光洁平滑，由于受氧化影响小，颜色亮洁如镜面一般。技术主要发明人、卡尔奔新材料公司的技术顾问姜海滨展示道，能把镁合金棒做得这么光洁，秘诀在于模具上接触镁合金的位置，有一小片石墨烯涂层。

“国内有很多高校和实验室都在研究解决镁合金变形难题，有共同的难点是加在模具上的涂层在高温环境中很容易脱落。我们的涂层则不同，并不是涂抹在表面，而是通过营造特殊的环境，使材料‘生长’在模具表面。 ”姜海滨介绍说，经实践证明，石墨烯涂层模具完全能实现1mm以内镁合金型材的挤压，为实现高端镁合金型材产业化提供技术保障。自2013年起，青岛高新区从本地石墨资源丰富这一优势出发，聚焦当今新材料产业中最前沿的石墨烯产业，4年来已逐渐发展为与北京、深圳等石墨烯研发中心并驾齐驱的产业化基地。