攀钢钛业公司海绵钛厂全世界唯一一条流水式生产线镁电解工序大循环运行稳定，精镁保持持续高产，生产成本继续下降。

　　据了解，该厂主要工艺全程引进乌克兰工艺技术，主要利用钛渣通入氯气，通过熔盐氯化技术生产粗四氯化钛，再经铝粉除钒等除杂技术后得到精四氯化钛，就作为生产海绵钛的原料，通过还蒸技术生产出海绵钛，氯化镁通过流水线电解技术和镁精炼技术回收精镁和氯气，分别进入系统循环使用，实现节能环保，循环经济的目的。

　　海绵钛厂依托攀枝花丰富的钛资源，引进乌克兰具有国际先进水平的熔盐氯化、粗四氯化钛铝粉除钒精制、7.5t大型I型炉还蒸、流水线式200KA镁电解及精炼等成套大型钛镁联合生产技术，整体工艺技术和装备达到国际先进水平，具有世界级工厂规模。

　　2016年，海绵钛分公司控亏强基，穷尽一切办法降低生产成本。为提高精镁产量和电解效率，该厂坚持每周至少一次开展电解专题攻关会，重点对电解槽的运行情况、氯压机系统等进行分析、讨论，不断优化参数控制，对电解槽出现的各类问题有计划性的制定处理、整改措施，并严查攻关会要求落实的情况，进一步确保系统平稳运行。

　　今年2月份以来，镁电解精炼作业区因个别溜槽、电解槽泄漏等故障，打破了作业区原有的电流提升推进计划。作业区面对困难，积极应对。溜槽吹堵、切换、电解槽快速停槽处理后启动、升温并循环，加槽底泄漏的固体盐……作业区领导班子成员轮流24小时深入一线值班，带领职能人员及岗位员工穷尽办法解决问题。在分公司领导的大力支持和兄弟单位的帮扶下，作业区最终克服了困难，现在作业区正在调节各项生产技术指标正逐步走向正轨。

　　截至2月19日，作业区在停运3个电解槽的情况下，精镁依然实现高产。作业区将调整并创新工作思路，制定可行有效的措施，加快实现精镁日产量目标步伐，助力该厂全年控亏的目标的实现。