北京科技大学高效轧制国家工程研究中心，成立于1996年，是我国第一批成立的国家工程中心之一。轧制中心坚持“将科技成果进行技术集成与工程转化，形成可向企业推广应用的成套技术与装备，实现钢铁生产关键技术的国产化”目标，在轧制自动化控制系统，成套轧制工艺与设备，金属材料的品种开发与性能优化，材料在线表面检测技术和轧制过程的其他新工艺、新技术和新产品等方面取得了突出成果。2012年获国家工程研究中心最高荣誉——杰出贡献奖。
2005年伊始，高效轧制国家工程研究中心在总结并吸取了学校与企业合作经验的基础上，更加强调团队的协调合作机制，通过资源整合、学科交叉、产学研结合，确定了热轧、冷轧、有色、特钢和用户技术五个主攻方向，组建了品种研发团队。
多年来，品种研发团队针对高端金属材料领域国家和行业的重大需求，通过购置、试制多种实验仪器设备，建立了高端金属材料基础研究实验室，在100多项国家级、省部级以及校企合作的科研项目的支持下，和企业紧密结合，按照“同一个队伍、同一个目标、同一个机制、同一个任务”的指导思想，紧紧围绕高端金属材料的成分设计、组织调控、关键工艺技术的相关基础研究，协助钢铁和有色金属企业开发了多种新材料、新品种，走出了一条高校科技成果产业化发展的特色之路。
镁及其合金是迄今在工程应用中最轻的金属结构材料，其密度约为1.30-1.99g/cm3，是铝的2/3、锌的1/4、钢的1/5。在汽车工业、通讯、电子工业和航空航天工业等领域正得到日益广泛的应用。但由于镁合金为密排六方结构，室温下塑性变形能力较差，塑性加工一直是镁合金应用的主要障碍，所以目前市场上主要应用镁合金铸造技术，塑性加工产品很少，这大大限制了镁合金的应用范围。为扩大镁合金的应用范围，利用各种塑性变形方法制造各种镁合金制品是未来镁合金发展的一大趋势。团队在国家“十一五”科技支撑计划及教育部支持下，针对AZ31镁合金，研究了轧制参数对AZ31织构与性能的影响规律;单轴拉伸、压缩过程中的{0002}双峰织构与拉伸、压缩孪晶的内在联系;滑移、孪生的协调变形机制及其对AZ31综合性能的影响，并成功制备了高强塑超细晶镁合金板材，其抗拉强度可达300MPa，延伸率在20%以上。“十二五”期间，在国家科技支撑计划——“镁合金板带高效低成本轧制技术开发”项目支持下，研究了不同含量稀土元素(Y、Gd、Ce)及轧制工艺对Mg-Zn体系合金板材室温成形性能的影响，并制备出了具有基面织构弱化特征的、高成形性能的镁合金。
团队与广灵精华镁业合作建成一套镁合金薄带卷生产线，包括热处理、纵剪、横剪、平整、抛光等机组，能够提供0.2mm厚、350mm宽、卷重200kg的带卷，并可为镁行业提供成套工艺技术和装备。
2014年与美国波音公司开展高性能镁合金合作研究，并于2015-2016年获得持续资助。目前，成功地设计制备出具有高强度、高塑性、室温成形性良好的、含钙稀土镁合金板材。