1、注射成型工艺的实质
 

　　镁合金注塑成型工作过程是：被切成3-6mm左右的镁合金粒状原料，在室温下通过漏斗送入定量供料器，由螺旋驱动被向前推并加热至半固态，系统通过温控装置使注射筒体的温度控制在560℃-590℃，此时，镁粒同时受到剪切与加热，采用惰性气体Ar作为保护性气体，剪切螺旋的平移速度为9500px/s，一定量的半固态金属糊状(固相率为30%—50%)在螺旋的前端累积，最后在高压注射缸的作用下，半固态金属糊状通过喷嘴被高速注射入模具型腔，经充填成型及冷却凝固得到制件。

　　2、镁合金的材料：

　　AZ系列(Mg-Al-Zn)、AM系列(Mg-Al-Mn)、AS系列

　　(Mg-Al-Si)和AE系列(Mg-Al-RE)。

　　3、镁合金的性能特点：

　　◆质量轻、密度低

　　◆减震及降噪性好

　　◆比强度高

　　◆金属流动性好

　　◆高电磁干扰屏障

　　◆尺寸精度高

　　◆耐腐蚀性好

　　◆废料回收再利用简易

　　4、镁合金零件的应用现状

　　从20世纪末开始，金属成形技术有了突破性的进展。与传统的铸造工艺相比，具有诸多优越性而被世界著名的专家们称为21世纪新一代的金属成形技术——半固态金属注射成型，它的主要市场为汽车、电子通信、光学仪器、医疗器械等工业。

　　美国福特汽车公司和通用汽车公司，德国大众汽车公司和日本三菱汽车公司等在汽车上大量应用了镁合金零件，如发动机壳体和盖、变速箱壳体和盖、离合器壳体、液力变扭器壳体、发电机托架、变速箱托架、变速箱轴承托架、刹车踏板支架、车身壳体框架、车门、车轮、方向盘、仪表板等100多种受力结构零件。