序号 |
企业(单位)名称 |
所在地 |
安全生产非法违法行为 |
查出时间 |
信息来源 |
1 |
富士康科技集团成都分公司 |
四川省成都市 |
1.打磨环节湿法作业过程铝镁粉尘可与水等液体反应产生氢气,现场未设置氢气防爆报警装置,车间上部未设排气口,以避免氢气的聚集。2.未及时清除现场地面或设备上漏出的废液,废液干化后可形成铝粉。3.未及时清理除尘管道粉尘,管道未设置导除静电的装置。4.铝板湿法研磨抛光现场设备的电气线路多为活动式敷设,且穿线管破损。5.部分铝板机械手研磨抛光区域未采取电气联锁。6.手工作业区域人员稠密,未划定规范的安全通道,安全通道无明显的标识。 |
8月8日至13日,已以国务院安委办名义发函督促地方进行整改 |
职业安全健康监督管理司 |
2 |
富士康科技集团郑州分公司 |
河南省郑州市 |
1.打磨环节湿法作业过程铝镁粉尘可与水等液体反应产生氢气,现场无氢气防爆安全防范措施。2.喷砂车间采用尼龙砂,除尘管道防静电措施不够;设立厂区内的建泰公司和奇昌公司两家外协企业生产车间内通风不良,油雾较大。 |
8月8日至13日,已以国务院安委办名义发函督促地方进行整改 |
职业安全健康监督管理司 |
3 |
富士康科技集团鹤壁分公司 |
河南省鹤壁市 |
1.打磨环节湿法作业过程铝镁粉尘可与水等液体反应产生氢气,现场无氢气防爆安全防范措施。2.打磨车间为双层厂房;仍有少量人工干法打磨作业;打磨车间镁泥清理没有制定安全操作规程,沉淀池存在氢气集聚爆炸风险;研磨车间部分工作台静电接线不合格。 |
8月8日至13日,已以国务院安委办名义发函督促地方进行整改 |
职业安全健康监督管理司 |
4 |
富士康科技集团重庆分公司 |
重庆市 |
1.未对尾料重新处理车间(塑应车间)的原料ABS进行粉尘爆炸安全性评估。若确认是可燃性粉尘,应按《塑料生产系统粉尘防爆规范》(AQ4232—2013)和《粉尘防爆安全规程》(GB 15577—2007)的要求进行系统性设防。 2.未定期对除尘管道积尘进行清理,通风管道未设防静电装置。3.注塑车间原料采用管道气力输送,管道间采用软管连接,尾料处理车间打包漏斗为移动式,均缺少防静电跨接等防静电措施。4.显示屏组装车间人员密集,流动频繁,消防通道被货物挤占。 |
8月8日至13日,已以国务院安委办名义发函督促地方进行整改 |
职业安全健康监督管理司 |
5 |
南阳市淅川县金戈利镁业有限公司 |
河南省南阳市淅川县 |
1.振动筛等设备积尘较多。2.铁制清扫工具易产生电火花。3.仓库防雷装置不符合要求。4.熔炼车间自制的铝水包吊具不符合安全要求。 |
8月8日至13日,已以国务院安委办名义发函督促地方进行整改 |
职业安全健康监督管理司 |
6 |
南阳市淅川县福森镁业有限公司 |
河南省南阳市淅川县 |
1.镁粉及铝镁合金粉生产车间积尘多。2.镁粉及铝镁合金粉生产车间排气管道积尘,防雷隐患大。3.防爆防静电措施不到位:镁粉送料管道法兰间缺少静电跨接线,静电不能及时消除;筛分车间使用塑料布进行镁粉装袋,易产生静电;镁粉倾倒使用铁质导轨,易产生电火花;铝镁合金粉生产车间部分电器设备开关柜密闭不严,没有起到隔爆防爆作用。 4.镁粉贮存车间码垛间距不足0.5米,袋内镁粉温度高达40℃以上。5.石灰制备车间粉尘大,除尘系统不起作用。6.隐患排查走过场,弄虚作假。经检查发现该企业在7月份已将2014年1-12月的所有隐患整改通知单和隐患整改报告全部填写并签字。7.不执行淅川县安全监管局下达的停产整顿指令,违规生产。8.隐瞒铝镁合金粉生产线,逃避检查。 |
8月8日至13日,已以国务院安委办名义发函督促地方进行整改 |
职业安全健康监督管理司 |
7 |
宝鸡市维诺特种金属制造有限公司 |
陕西省宝鸡市 |
1.现场管理混乱,生产原料和产品堆放杂乱,作业场所照明不良。2.乙炔瓶和氧气瓶存放不符合安全要求;部分消防设施损坏未及时维修,消防栓被锁放在堆放原材料的栅栏内。3.打磨设备没有任何除尘设施。4.行车(天车)下面作业人员未佩戴安全帽等防护用品。5.作业现场没有任何规章制度,没有安全和职业卫生警示标识。 |
8月6日至9日,已以国务院安委办名义发函督促地方进行整改 |
职业安全健康监督管理司 |
8 |
西安市凯旋威航空工业西安有限公司 |
陕西省西安市 |
1.打磨间打磨台除尘装置不完善,未安装收尘设施,粉尘直接排放到室外,墙体轴流风机不防爆,且未建立定期清理积尘制度。2.铸造过程中使用大量石棉,裸露放置,未设置石棉危害告知卡,危害工人身体健康。3.未进行职业病危害因素申报,作业现场职业病危害告知和警示标识缺失。 |
8月6日至9日,已以国务院安委办名义发函督促地方进行整改 |
职业安全健康监督管理司 |
9 |
咸阳市西开精密铸造有限公司 |
陕西省咸阳市 |
1.铝合金铸件打磨工序除尘系统设计不合理,打磨用的靠轮砂带机没有安设局部收尘装置,打磨作业产生的铝合金粉尘无法有效收集排放。2.积尘没有定期及时清理,除尘地沟、地面以及设备上积尘严重。3.打磨作业车间金属设备、装置外壳等防静电接地装置损坏,电源插座裸露在外,未进行密闭处理;开关等设施没有防爆保护措施。 |
8月6日至9日,已以国务院安委办名义发函督促地方进行整改 |
职业安全健康监督管理司 |