京府煤化工公司金属镁生产实现行业内规模化、标准化生产，产能达到23000吨，在全国产量排名中位居第六;每吨生产成本较同行低500多元，在当前盈利空间仍然存在;排放达到国家一级标准，逐步实现生产过程清洁、高效、节能工艺，推动金属镁产业健康发展。

　　是什么“良方”让高能耗、高排放的金属镁产业实现环保、节约、高效生产，成为转型升级的示范?

　　优在独特 技在出新把握生产方式革命趋势

　　京府煤化工公司金属镁生产的最大优势是用兰炭副产的荒煤气做燃料生产纯镁，构建了煤化工与金属镁生产有机结合的大循环经济产业链模式，同时也形成煤气—金属镁—镁渣生产免烧砖小循环。

　　京府煤化工公司总经理石栋说，金属镁产业要想取得长足进步，实现持续发展，镁生产工艺水平的提升和技术进步就必须建立在成本最低和对环境污染最小的基础上进行，使其最大限度地进入更广泛的应用领域。

　　在用兰炭废气转化能源生产纯镁优势的基础上，进一步突破生产过程中一系列关键技术，并应用到了生产。采用新型节能竖式预热器回转窑煅烧工艺，提高产能30%，热耗降低40%，排出烟气温度降至250℃以下，达到国家一级排放标准。研发应用双蓄热式双面双排镁还原炉，烟气余热实现“极限回收”，节能效果显著，比传统还原炉节能35%，减少温室效应气体二氧化碳排放量35%。

　　转型升级中，完成金属镁生产作业过程中60多项技术改造和革新，生产设备运行周期由原来的5—6个月提升至10—14个月，实现吨镁成本降低500多元，一年节约成本1000万元，提高了生产效率。

　　金属镁生产方式纳入循环经济产业链中，以资源综合利用为纽带，建立煤—兰炭—电—硅铁—镁—镁渣水泥产业链，实现镁冶炼高效节能与深度环保的短流程镁合金生产一体化，代表着榆林镁业的发展方向。

　　不断革新生产工艺，正在研发3000吨竖罐还原炉和机械自动化扒渣装料一体机，将引领金属镁生产工艺向清洁、节约、高效、节能、自动化转变，驱动陕北地区金属镁冶炼技术彻底变革。

　　意在做大做强抢占产业链中有利位置

　　“原镁生产要与用户终端紧密挂钩，转变传统原镁的单一生产方式，根据不同应用领域对镁产品的需求特点，进一步优化原镁生产工艺，达到镁在不同产品所需的要求。”石栋说，金属镁产业发展突破关键技术和占有广阔的市场二者缺一不可。

　　实现立足市场和广泛应用，不断研发自己的专有技术，提高原镁产品品质，建立世界级质量标准。站在国际视角，与国际同行开展广泛合作交流，不断对产品进行升级，着力打造“京府”金字招牌，通过国际质量管理体系认证，获得国际贸易绿卡——“通行证”，产品质量达到现行国际标准，为走向国际市场做好了准备。

　　提高生产过程中的科技含量，立足金属镁市场主流产品生产经营，生产高纯度镁，提升原镁价值，于2013年进行高纯度金属镁的生产开合和工艺试验，完成国家原生态金属镁所有牌号产品生产的技术储备工作，奠定生产高纯度金属镁基础。

　　掌握行业发展动态，联手高校、兄弟单位和科研院所，从2013年开始筹备向高端镁合金冶炼、大型镁合金铸锻件、结构件加工制造等高附加值镁合金产品加工和应用性产业进军。

　　2014年，京府煤化工公司联手周边9家同行企业，建立府谷县联合镁业有限公司，引入包商银行作为融资战略支持合作单位，拓展金属镁新的产品市场，实现了涉镁企业从以往只重视生产向同时重视市场管控的历史性转变。

　　“通过松散‘联盟’和包商银行资金的支持，进一步加强了对下游市场的管控，使得金属镁价格出现回涨迹象。”石栋说。

　　石栋还介绍，原生镁锭只有通过精深加工，才能形成附加值更高的产品。而产业链越长，越接近终端产品，获得的附加值也就会越高。京府煤化工镁合金加工项目实施后，将充分利用榆林原生态金属镁的资源优势，建立新兴的镁产业集群，改变目前榆林金属镁处于产业价值链的被动地位，促进榆林产业升级和多元发展。