镁合金凭借着导热性好、密度低、比强度和比刚度高等优点被誉为“21世纪的工程材料”，特别是锻造镁合金，其材料组织细密，不存在铸造缺陷，力学性能好，广泛用于航空、航天、汽车、电子等领域。尤其是属于Mg-Al系的AZ80锻造镁合金，不但具有较高的综合力学性能和抗蠕变性能，而且具有良好的疲劳强度，特别适合制造需要承受重复应力的零件。目前，国内外关于镁合金成型工艺的研究虽然已进行了很多，但是集中于采用力学实验数据进行拟合计算。本文在不同变形温度下对AZ80镁合金进行压缩试验摸索出最佳的变形温度，为改进AZ80镁合金的塑性加工工艺提供参考。

　　实验材料为商用AZ80镁合金棒料，其化学成分为(质量分数，%)：7.8~9.2Al，0.15~0.5Mn，0.2~0.8Zn，0.05Cu，0.05Ni，0.15Si，0.02Be，0.05Fe，余量为Mg。试样为Φ10mm×25mm的圆柱形。压缩试验采用1mm/s的变形速度，变形温度200～400℃。压缩前，在试样两端涂抹润滑剂(75%石墨+20%46#机油+5%硝酸三甲苯脂，质量分数)。试样以2℃/s的速度加热，升温至420℃后保温10min，然后以1℃/s的速度降温至变形温度，再保温5min后进行压缩试验。为保存高温下的微观组织状态，压缩后试样采用水冷降温。

　　AZ80镁合金在变形过程中，随着温度升高，动态再结晶体积分数增加，材料内部的均匀性得到改善。但是，温度过高也会造成晶粒粗大，影响AZ80镁合金的塑性。在本次实验中300℃为AZ80镁合金的最佳变形温度，变形量可达83.3%，晶粒尺寸为8.5μm。