陕北煤化工与金属镁冶炼高效联产的循环经济发展模式、陕北(煤炭)山西(白云石)特色物流组织形式、陕北金属镁低成本冶炼市场潜力，充分体现了陕西省金属镁产业的优势，陕西省金属镁行业发展走在一条健康的大道上，低碳、规模化、节能减排和循环经济是我们追求的目标和方向。

　　陕西金属镁产业优势明显

　　金属镁比重小，比强度、比刚度高，导热导电性能好，具有很好的电磁屏蔽性能、减振性、切削加工性，以及加工成本低、易于回收等优点，被国内外材料专家誉为21世纪最具开发和应用潜力的绿色工程材料。

　　我国镁资源储量居世界第一位，特别是陕西省金属镁产业优势非常明显。我国镁资源储量约占世界总储量的22.5%。2013年，我国金属镁产量达到69.83万吨，同比增长10.22%，占全球的85%。其中，陕西省原镁产量34.33万吨，已占据全国近50%的产量、占全球的36%，成为我国最大的金属镁产地。截止2013年末，陕西省共有涉镁生产企业49家，其独特的循环经济产业链模式奠定了其在业内的领先地位，已形成“世界镁业在中国，中国镁业在榆林”的产能格局。

　　相对于现阶段我国镁冶炼工业大多采用的皮江法炼镁工艺来说，陕北煤化工与金属镁冶炼采用高效联产模式，可大幅降低能耗，实现资源的充分利用和清洁生产，同时使陕北地区金属镁生产成本比同行低3000元/吨，具有很强的市场竞争优势。皮江法炼镁工艺采用外部加热还原罐间断生产，由此产生的问题包括：资源、能源消耗大;环境影响大，“三废”(废渣、废水、废气)治理费用高;劳动强度大，生产环境差。而根据陕北地区煤种丰富和性能优良的特点，开发出的中温煤干馏(兰炭)生产技术，脱去了煤中的挥发分，可生产出强度好、发热量高的兰炭，并副产荒煤气、煤焦油，真正实现了对煤炭的分质分级利用。同时，利用兰炭副产的荒煤气作燃料生产纯镁，构建了煤化工与金属镁生产有机结合的循环经济产业链模式。其中，兰炭可用于生产硅铁和电石，硅铁可用作生产金属镁的还原剂，荒煤气可用作冶炼金属镁的燃料或者发电，镁渣等工业废料可用于生产免烧砖、微膨胀镁特种水泥等建筑材料。

　　陕西金属镁产业走在健康的道路上

　　目前，我国80%的原镁被廉价出售给发达国家，镁业属于以牺牲资源和环境为代价的原料出口行业。造成这一被动局面的重要原因是我国金属镁行业尚未实现生产的规模化、标准化。

　　陕西省镁工业正在积极建立以企业为主体的“产学研用”一体化协同创新体系，加快新技术、新产品的研发与应用，延长产业链，实现行业内规模化、标准化生产。目前，陕西镁工业已经初步形成了煤—兰炭—金属镁—镁加工为主的产业链实体，接下来主要是生产镁合金板材和线材，创造条件发展镁合金压铸件、镁合金牺牲阳极、镁合金管材、镁合金棒材和镁合金锻造轮毂等高附加值的镁加工实体。拉长产业链，变产品竞争为产业链竞争，促使金属镁行业向高新领域进军。真正实现原镁生产由粗放型向集约型转变，镁加工产业由初级产品向高附加值产品转变。

　　陕西省政府对镁工业的发展十分重视，将会在政府的主导下，依托神府地区现有的基础，打造金属镁冶炼和镁合金压铸件基地;依托关中高端制造业优势，规划建设镁合金深加工生产基地;依托西安科教和人才优势，推动涉镁企业和科研院校合作建立镁合金研发中心和工程技术中心。同时，在陕西省内的汽车、航空航天等企业积极推广应用镁合金。力争将这一优势产业打造成产值过千亿元的金属镁业制造基地，将金属镁制造及其相关产业打造成为陕西经济新增长极。