改造提升传统生产工艺、引进应用先进装备是工业转型升级的根本保障。万丰奥特以结构优化为重点，从改造和淘汰高消耗、低产出的生产工艺入手，加快开发能源利用效率高、污染物排放少的新工艺、新技术。公司利用原有立式高架炉24台和时效炉55台，改造成具有固溶、淬火、连续作业的热处理生产线8条，同时固熔时产生的废气供人工时效加热初级热能，实现热处理系统节能技术改造和能源梯级利用，大大节省了热处理能耗。

　　在“十一五”期间，万丰奥特实施了“铝合金车轮制造节能降耗技术改造”、“汽车铝轮能量系统优化”等一系列节能技改项目，实现年节约标准煤近30000吨，万元总产值综合能耗、三废排放居行业领先水平。万丰的技术创新方式也从“引进技术”到“消化吸收再创新”，再到“自主创新与消化吸收再创新相结合”的持续发展，并在自动化控制铸造技术、镁合金防氧化熔炼技术、铝合金车轮旋锻技术、高强韧镁合金材料等一系列重点领域和关键技术上取得了新突破，我国第一个镁合金轮毂在万丰诞生。从铝轮到镁轮，万丰人实现了原材料的转型升级。镁合金轮毂的研发是万丰人承担的国家863计划项目。镁合金重量轻、强度高、减震性突出，是世界上最令人瞩目的绿色环保材料，而我国又是全球最大的原镁供应地，长期来低价出口原材料，高价进口镁产品，因此，加强对镁合金的研究及应用上升为国家战略的需要。经过近两年时间的艰苦研发，万丰高韧高强的镁合金车轮成功打入欧美市场，而且获得了多项国家标准起草权，为国家新材料的应用奠定了基础。