虽然兰炭没有完全得到认可，但是这并不阻碍其产业的发展，并以兰炭产业为基础，产生了榆林版煤制油，被称为“2.0版”。据国兰兰炭了解，近年来当地政府、企业都在鼓励和进行投入研发新的炉型、工艺，兰炭产业能否再上一个台阶，走向“3.0版”，成为榆林煤炭加工顺势而为、做大做强的关键。

　　据悉，制约兰炭产业的因素主要有：兰炭产品标准化程度低、质量稳定性不够，生产企业之间的产品差异较大；治理污水成本过大，使大多数企业依然不得不使用过去的废水熄焦办法，这样制成的兰炭携带了部分废水里的成分，这就是“学院派”难以接受的“污染转移”。废水熄焦也对兰炭的民用推广造成障碍，应该停止，并对废水进行达标处理。根据神木天元化工的实验，现在通行的60万吨兰炭厂治污装置投资在1亿元以上，每吨废水处理成本达60元左右，这对于平均投资在1亿多元的兰炭厂来说，在目前的运营利润背景下，很难接受。因为规模太小，煤气进一步的综合利用、深度转化难以进行。

　　如何解决这些问题？只有再上规模。在2008年左右完成“关小上大”、普及5万吨、7.5万吨炉型后，兰炭面临着又一次升级。在业内看来，只有再一次的规模化，才能催生兰炭产业的“3.0版”。

　　炉型的扩大是兰炭产业升级的基础。目前，中科院与神木锦丰源煤化合作的10万吨流化床粉煤热解装置实验成功；榆林煤化工产业促进中心20万吨混煤干馏装置已经完成设计，即将开工建设；神木三江煤化工在中试装置稳定运行3个月后，正在为兰炭企业联众煤化建设15万吨的第五代直立炉，预计11月中旬点炉生产……成倍增加容量的炉型正在开始应用。

　　作为榆林兰炭产业第二代炉型的普及者，神木三江公司具有最长的兰炭炉研发历史。三江公司总经理尚敏说：兰炭产业目前的产品问题、资源综合利用问题、环保问题都可以通过规模扩大加以解决。“如果规模能扩大10倍，就可以用兰炭生产过程中的尾气制天然气，那将是效益最高的煤制天然气；兰炭质量将更加稳定，标准化将更容易实施；由于规模效益，单位产品的污水排放成本将会大大降低，污水治理将迎刃而解……”

　　正在投入试生产的新炉型，适应了原料由块煤向混煤、末煤为主的变化，自动化水平更高，兰炭产品更加稳定，而且能产出更多的焦油。由于煤焦油中含有1万多种化合物，许多是石油化工、煤化工不能进行合成的，因此煤焦油的提取和利用是兰炭产业中最具深加工潜力的。据悉，在已经开工建设的陕西精益化工35万吨煤焦油制芳烃生产线中，煤焦油加氢主要生产芳烃，而不仅仅是煤制油。这是煤制芳烃第一次告别煤制甲醇这一工艺路径。同时生产20万吨粗白油、溶剂油、润滑油等基础油，油料成了第二产品。精益化工正在进行兰炭产业迈向“3.0版”的一次突破。

　　榆林煤化工产业促进中心主任张相平说：“如果煤焦油加工能向航空煤油再进一步，就完全可以称为‘3.0版’的兰炭产业，前景相当广阔。”