“受下游企业开工不足、需求疲软以及煤炭价格走低拖累，今年以来，兰炭市场价跌量减。以占全国总产能60%左右的陕西榆林为例，目前大、中料兰炭的出厂价每吨仅400元出头，焦粉每吨出厂价约300元，与原料块煤价格相当。按1.7吨块煤生产1吨兰炭计算，成本倒挂十分明显。”陕煤化集团神木电化公司党委副书记李天荣的话道出了时下绝大多数兰炭企业的困境。

　　近几年，随着小化肥、电石、铁合金产能淘汰力度的加大，兰炭的需求总体呈萎缩态势，行业境遇每况愈下，许多企业只能通过焦油回收和尾气综合利用勉强维持。但今年以来，连焦油回收和尾气综合利用也无力改变兰炭企业的颓势。

　　“目前，榆林当地企业上网电价仅0.26元/千瓦时，煤焦油出厂价跌至2000元以下，回收煤焦油和兰炭尾气发电所得利润微乎其微，而兰炭产品每吨净亏损达200多元。在这种情况下，能够盈利的企业凤毛麟角，85%以上的兰炭企业亏损，不少企业甚至被迫停产。”陕煤化集团神木电化公司财务总监田晓斌无奈地表示。

　　“走出困境的根本办法是尽快开发散烧煤这一巨大的消费市场。”对于兰炭行业当前的困局，神木富油能源科技有限公司总经理杨占彪这样建议。

　　他说，兰炭的传统应用领域主要是电石、铁合金和小化肥，受宏观经济及产业结构调整影响，上述领域去产能化的任务依然艰巨，对兰炭的需求只会减少不会增加，将进一步加剧兰炭行业产能过剩的矛盾，打压兰炭价格，使兰炭企业面临成本倒挂和产品滞销的风险。在主业亏损不断增大的情况下，即便企业建成煤焦油回收和兰炭尾气发电等资源综合利用设施，依然会入不敷出。摆脱困境最现实可行的办法，就是开拓散烧煤这一巨大消费市场。

　　据了解，我国散烧煤年用量8亿多吨，由于没有任何防污治污措施，已经成为北方地区冬季雾霾频现的元凶之一。虽然天然气和电力能源更为清洁，但受各种因素制约，在城乡结合部及农村，居民日常炊饮和冬季取暖仍依靠煤炭。为尽量减少散烧煤带来的环境大气污染，包括北京、天津等地纷纷通过财政补贴等方式，鼓励居民用无烟块煤替代烟煤。但无烟块煤货紧价挺的现状，使其推广效果大打折扣。这为已经脱除了硫、氮、挥发分和煤尘，热值等于甚至高于优质无烟块煤，而价格又明显低于无烟块煤的兰炭提供了巨大商机。2012年起，作为兰炭主产区的陕西省榆林市政府曾多次与京津冀地区政府接洽，积极推动兰炭进京工程。然而，因传统兰炭生产采用的是氨水熄焦工艺，吸收了含氨废水的兰炭在居民使用时存在异地污染的风险，最终推迟了兰炭进京的步伐。

　　为消除用户疑虑，近两年，榆林地区近1/3兰炭企业改氨水熄焦为清水熄焦，新建项目则大多采用干法熄焦工艺，以期加快兰炭进京的步伐并摆脱困境。“我们的富瑞牌型煤一直供不应求，为更好地满足用户需求，10月已将型焦产能由10万吨/年扩大到30万吨/年。”神木富油能源科技公司常务副总经理马忠印表示。

　　他说，富油公司是最早进军散烧煤市场的陕北兰炭企业，早在2013年9月，该公司就组建成立了神木富瑞环保型煤开发有限公司，以清水熄焦的洁净焦粉为原料，辅以科学配方，经化学物理耦合、碾压，制成热值高、洁净环保、运输使用都很方便的型焦。由于出厂价仅600元/吨左右，与无烟块煤相比有较大的成本优势，而其各项技术指标，尤其硫、氮含量等环保指标明显优于无烟煤，产品获得了用户认可，年销量不断攀升。今年入冬以来，来自陕西、京津冀等地的订单不断增加，预计全年型焦产量可达20万吨，盈利也将创历史新高。

　　“为使兰炭产品顺利进入散烧煤市场，我们已将3条兰炭生产线由氨水熄焦改为清水熄焦，后期还将根据情况，增大清水熄焦比重，分享散烧煤市场这块大蛋糕，帮助企业摆脱困境。”府谷东鑫垣化工有限公司副总经理秦孟喜也把企业脱困的宝押在了散烧煤上。

　　秦孟喜表示，东鑫垣公司建成了年产120万吨兰炭、50万吨煤焦油加氢、2万吨金属镁项目，形成了煤—焦—电—化一体化循环经济发展格局。由于实现了能量梯级利用和资源综合利用，项目的能耗、成本与环保优势都较明显。但受金属镁、电力、燃料油，尤其兰炭价格大幅走低影响，企业依然无法盈利。如果将氨水熄焦改为清水熄焦，使洁净兰炭顺利进军散烧煤领域，不仅能彻底解决兰炭销售难、价格低、资金回笼难等问题，还可通过兰炭装置的高负荷运行，增加煤气、煤焦油产量，继而增加发电量和柴油、石脑油产量，进一步摊薄产值综合成本，并大幅提升企业盈利能力。为此，公司已经完成了3条线的改造工作，已经做好其他几条生产线的改造方案，择机将加快实施。

　　陕煤化集团党委书记华炜对榆林部分企业的做法表示赞赏。他认为，我国散烧煤市场潜力巨大，仅京津冀地区年散烧煤用量就达7500万吨，加上全国各地的年需求量可达数亿吨。目前全国兰炭产能不足1亿吨，一旦通过清洁生产工艺解决了兰炭的异地污染问题，使兰炭能够顺利进入散烧煤领域，无疑为兰炭企业打开了一个无比巨大的消费市场。届时，兰炭企业的春天将真正到来。