由河北省机械科学研究设计院石家庄五环矿山设备有限公司总承包的鞍钢股份有限公司化工总厂焦油渣回配工程，自去年冬季前投运后，经受住了几个月寒冷天气的运行考验，日前顺利通过运行检验。至此，鞍钢化工总厂每月1000多吨焦油渣全部得到回收，困扰该厂几十年的焦油渣污染问题终于破解。据悉，该系统也是目前国内最大的焦油渣处理系统。

　　焦油渣回配工艺系统是运用焦化厂生产余热，冬季时将煤焦渣加热融化再与煤粉按照一定比例打散匀化混配，经特制成型机将匀化物料挤制成具有一定强度的焦油渣型煤，再输送到炼焦系统回收使用。

　　五环公司针对鞍钢化工总厂焦油渣低温流动性差、黏度大及污染严重等问题，通过合理的工艺参数设计与工艺设备配置，研制出目前国内最大的焦油渣回配工艺系统。与国内现有的焦煤渣处理工艺不同的是，该系统设计了加热系统，适宜在任何气候地域运行，不受四季温度变化影响，寒冷地区冬季只需启动加热系统，使系统的应用适应性增强。而且封闭式的设备运行环境，使现场更干净清洁，解决了过去煤焦渣处理环节脏乱差的环保问题。

　　据五环公司高级工程师张国明介绍，规模焦化企业生产过程中都会产生大量的焦油渣，难以处理，尤其对北方寒冷地区来说，更是“老大难”问题。鞍钢化工总厂是目前国内焦炭产能规模最大的企业，在炼焦过程中每月要产生1000多吨焦油渣，过去由沥青厂收购铺路使用。近年来，随着国家环保力度的加大，焦油渣被禁止出厂。

　　目前，该工程已被评为鞍钢股份有限公司化工总厂2011年度优质工程项目，并已申报鞍钢股份优质工程。