“我们公司100万吨级焦化烟气余热回收项目近日收到国家节能减排奖励240多万元，还有60多万元的山东省奖励也即将汇入公司账户。”4月13日，山东肥城石横焦化有限公司节能办主任任立军喜不自禁地给记者打来了报喜电话。

　　记者在随后的采访中发现，像石横焦化这样通过实施节能减排技术改造而享受到国家政策阳光的焦化企业已有四五家。他们依靠国家奖励政策实施了节能技术改造，使吨焦生产成本普通降低了70～100元，从而提高了产品的市场竞争力，在整个焦化行业面临上游焦煤价格坚挺、下游钢铁行业需求不振，普遍陷入亏损的大背景下冲出一条内部挖潜的新路。

　　“目前焦化企业，尤其是独立焦化企业受上下游挤压严重，利润空间不断缩小，甚至亏损。在这种形势下，充分利用国家和省市有关鼓励节能技术改造的政策，着眼内部挖潜不失为一招好棋。”廊坊市晋盛节能技术服务有限公司总经理赵跃这样认为。他告诉记者，2月27日，工信部发布的《工业节能“十二五”规划》中正式提出，到2015年，规模以上工业增加值能耗比2010年下降21%左右，实现节煤量6.7亿吨标准煤。《规划》将能耗下降指标具体细化到行业和主要产品。其中余热利用有望成为工业节能领域价值投资主题，其投资需求可达600亿元。

　　在我国焦化行业，最早实施烟道气余热利用的当属唐山达丰焦化有限公司焦炉烟道废气低温余热利用项目。该公司是一家独立焦化企业，有4.3米和5.5米高的两座焦炉，焦炉煤气燃烧后的烟气从燃烧室排出时温度约270℃～300℃，烟气经过地下烟道和烟囱后直接排空，烟气量比较大，不仅浪费巨大的能量，而且造成严重的环境污染。

　　“我们经过细致调研和科学论证，用余热回收装置回收利用烟道废气余热生产蒸汽，每小时可生产0.8MPa饱和蒸汽20万吨，冬季可替代原有3台燃气锅炉中的2台，夏季可全部取代。改造后仅生产蒸汽一项年经济效益可达1000多万元，年节约标准煤2万多吨，按照国家节约每吨标准煤奖励300元计算，国家一次性奖励600多万元。”达丰焦化技术部周工程师说。

　　廊坊市晋盛节能技术服务有限公司是重点面向石油化工企业开展节能技术服务的公司，主要业务是焦化行业焦炉烟气回收利用。

　　“在与焦化企业合作的过程中，我们发现，焦化企业焦炉运行效率普遍较低，通常比设计效率低8%～10%，主要原因是排烟温度高，排烟损失大。同时，在焦化企业生产过程中，还有大量工业余热未加利用，如焦炉集气管喷淋用的循环氨水温度有75℃，蒸氨塔下排出蒸氨废水温度有105℃等，都可回收利用，且能根据折合标准煤申报国家节能减排奖励。”晋盛公司一位工程技术人员接受记者采访时说。

　　“其实，焦化企业除了申报国家节能减排奖励外，还有其他奖励都可申报。”江西景德镇焦化工业集团负责申报国家政策奖励的副总经理吴小平这样告诉记者。他向记者介绍了景焦集团向工信部申报工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金的情况。

　　“去年，我们采用自动化、信息化技术和集中管理模式对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施了集中扁平化动态监控和数字化管理，改进和优化了能源平衡，实现了节能降耗的管控一体化。按照财政部和工业和信息化部印发《工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理办法》，经过专家评审，确定给我们补助资金630万元。”吴小平说。

　　“一些焦化企业可能对国家一些鼓励政策不太了解，所以，要想得到这部分奖励，最好与专业的节能服务公司合作，他们可以为焦化企业提供从节能诊断、节能设计、节能改造直至节能奖励申报等一揽子服务。焦化企业将这些业务外包给节能服务公司，既可以集中精力干好主业，又不会因不了解国家政策而失去这一缕阳光。”吴小平这样建议。

　　据记者了解，每年9月份，各地都要向省级职能部门申报节能技术改造财政奖励备选项目，市县级发改委和财政局都要对本地节能技术改造项目进行调查和初审。如去年底河北省衡水市就筛选上报了河北省亚泰电化有限公司余热利用替代锅炉、河北景化化工有限公司合成氨原料结构调整及优化改造、河北东华冀衡化工有限公司氨基乙酸系统能量优化节能技改、衡水京华化工有限公司葵二酸能量系统优化节能等6个项目，项目总投资达23742万元，有望争取国家奖励2500万元。

　　这些项目的实施都将影响和带动焦化企业节能技术改造的实施，为企业提升竞争力、挖潜增效奠定基础。