“十二五”开局之年，石化行业科技创新紧紧围绕支撑行业平稳较快发展大计，在重大项目科技攻关、引进技术消化吸收再创新、科技成果推广应用、利用先进技术改造传统产业等方面多点开花，取得了不俗的新业绩。主要体现在三个方面：

　　——科技开发与技术创新取得新突破。2011年，经中国石油和化学工业联合会推荐，全行业获得国家科学技术奖6项，获得国家能源科学技术进步奖45项；经联合会评审，共评选出行业科技奖304项。

　　具体表现在：一是行业技术攻关取得了一批核心专利。“十一五”期间，石化联合会组织的一批科技支撑项目2011年全面完成攻关任务。其中，专用高性能高分子材料聚合关键技术研究及应用项目突破了一系列单体和材料合成的关键共性技术，创新研制新产品12个，申报国内外专利21项，打破了国外技术封锁和产品垄断，促进了我国专用高分子材料产品升级换代和产业结构调整。精细高附加值化学品合成关键技术开发及产业化项目取得突破，形成了一批对精细化工产业有着重大影响的关键技术，开发新工艺、新技术8项，创新研制新产品4个，申请国内外专利31项，为我国精细化工产业转型升级提供了技术支撑。

　　二是提高企业核心竞争力，开发形成了一批创新技术。重庆紫光与天津化工厂合作，自主建成了年产1万吨蛋氨酸工业示范装置，运行良好，结束了蛋氨酸生产技术长期被国外垄断的局面。国内自主开发的适合新一代聚乙烯工艺的SLC催化剂系列产品，实现了高性能镁—钛系催化剂的国产化，打破国外技术垄断。

　　三是加快结构调整，开发了一批创新产品。中科院长春应用化学研究所等单位开发的聚乳酸新材料，以植物淀粉或蔗糖为原料生产绿色环保塑料，并建成了年产5000吨生产线。

　　四是装备研制取得了一批创新成果。胜利油田开发了水下三桩塔式单立柱抗冰轻型平台等10项特殊装备技术，形成具有完全自主知识产权的滩海油田开发关键装备技术。高危险性化工装置重大事故预防与控制技术装备及其工程应用项目建立了化工装置安全风险及重大事故隐患评估技术体系，已在全国200余套高危险性化工装置中获得应用。

　　五是现代煤化工领域集中突破了一批重大关键技术。利用我国自主知识产权技术在安徽淮化集团建设的千吨级煤制乙二醇试验项目已打通全流程，探索出乙二醇产业的新技术路线。通过集成创新开发的块煤干馏中低温煤焦油制取轻质化燃料技术，在陕西神木建设的年产50万吨工业示范装置中运行良好。我国自主开发建设的日处理煤520吨级水冷壁水煤浆加压气化技术，在山西丰喜集团成功运行，开辟了煤气化技术的新路线。

　　——企业技术创新能力明显增强。广大石化企业自觉把开发具有核心竞争力的产品作为可持续发展的战略选择，建立和完善研发机构，加大科技投入，广揽优秀人才，极大地提高了行业的技术创新实力和企业的可持续发展能力。比如，鲁北集团加大装置改造、自主创新、技术开发的力度，近几年科技开发经费占销售收入的比例均超过5%，以节水、节能、废物减量化和资源化、培育壮大生态产业链为重点，全面实现企业的可持续发展。

　　——行业技术创新的组织协调工作进一步加强。石化联合会组织编写并发布了《石油和化学工业“十二五”科技发展指南》，完成了工信部委托的《我国“十二五”化工行业新材料发展重点及政策研究》研究课题；积极组织关键、共性技术的攻关和重大产业技术的开发；总结经验、树立典型，引导企业积极开展技术创新。

　　整体来看，石化行业科技创新工作仍任重道远。展望未来，石化行业将进一步发挥科技创新的支撑引领作用，着力推进自主创新，为推进行业经济平稳较快发展、实现石化工业大国向强国的转变作出新贡献。