重点企业生产经营状况

　　内蒙古君正化工有限责任公司——内蒙古君正能源化工集团股份有限公司，2003年建厂，是全国循环经济示范基地、自治区循环经济示范企业、中国化工企业500强和自治区60户重点企业之一。集团公司依托当地煤炭、石灰石等优势资源，大力发展循环经济。君正集团下属铁合金企业共有63000KVA硅铁炉6台、12500KVA硅铁炉10台，年产硅铁30万吨。硅铁的主要品级为Si≥75硅铁和Si≥72硅铁，君正集团总体硅铁产能在铁合金生产企业中排名第二名，君正硅铁产能占全行业总产能的7%。集团内主要销售的产品有，聚氯乙烯、氢氧化钠、电石、硅铁、液碱、液氯、盐酸、石料等。

　　公司的主要产品75A硅铁下游客户主要为全国各大金属镁厂，经过多年对金属镁生产企业的专业服务，根据金属镁生产特点调整硅铁中各项微量元素指标，使得该公司75硅铁指标远远高于国家标准，并且在金属行业内有极高的品牌影响力，在很多大型金属镁厂均属于免检产品;75B硅铁主要销往钢铁生产企业及出口，其中国内宝钢、太钢、鞍钢、南京钢铁、沙钢、新兴铸管等国内知名钢企均为长期合作对象;出口方面主要销往日本、韩国、欧美等国家，如韩国浦项、现代制铁、日本新日铁等。

图1 内蒙古君正产品营销区域

　　2014年内蒙君正营业总收入47.84亿元。截止到2015年6月底，公司实现营业收入23.22亿元，同比下降3.43%;归属于上市公司股东的净利润3.94亿元，同比下降3.02%，盈利水平和盈利规模继续保持行业领先水平。本期公司产品华北地区销售额占总销售收入43.58%，华东地区占24.11%，华南地区占25.61%，西北地区占4.09%，境外地区占2.61%。国内市场依然是公司产品的主要销售市场。

表2 2014年全年各品种盈利情况

　　在技术研发方面，内蒙古君正通过自主研发，其生产装备实施了自动开堵眼机项目，提高开堵眼的自动化程度、机械化水平，降低出炉操作人员危险系数和出炉工劳动强度。项目于2012年4月获得国家实用新型专利。集团也是首家将套筒式气烧石灰窑引进电石行业，是迄今为止世界上第一座利用电石炉尾气做燃料日产达到600吨规模的套筒窑。该项目的最大优势是经济、节能和环保。，其可实现年产值约6000万元，年利润约2500万元。同时内蒙古君正也是国内第一家引进德国西马克81000KVA电石炉的企业，该炉型具有产能大、自动化程度高、节能效果明显等特点，全员劳动生产率得到显著提高。在生产流程中公司采用日本旭化成零极距电解槽先进装置，使得电解单位产品电耗显著下降，装置的运行可靠性提高，安全保证条件更加完善，工艺可控性进一步得到提高。公司引进的瑞士博特技术建成年产20万吨片碱装置，单线生产规模达到世界领先。在检测检验装备方面，公司配备国际先进的检测、检验设备，如日本岛津色谱仪，美国利曼电子耦合高频率等离子体(ICP)。在硅铁品种研发方面，下一步公司准备在特殊铁合金领域进行研究开发更多市场需求的品种。

　　青海百通高纯材料开发有限公司——公司成立于2006年6月，拥有14000KVA矿热炉16台，30000KVA矿热炉2台，年产高纯硅铁26万吨，是亚洲最大的高纯硅铁生产基地。

　　公司主要生产国标75A、75B、高纯硅铁。其中，高纯硅铁占硅铁产品总量的70%以上，目前约有20多个高纯硅铁品种。其公司产品主要销往国内钢铁生产企业及分销贸易商，还有少量产品出口国际市场。截止2015年6月底公司实现利润546万元，同比下降37%。

图2 青海百通产品营销区域

　　技术研发方面，青海百通高纯材料开发有限公司始终坚持走科技创新、自主研发、节能环保、绿色发展的道路。2012年7月，公司“矿热炉烟气余热发电CDM(清洁发展机制)项目”在联合国理事会注册成功，这是铁合金行业内的第一家成功注册的清洁生产项目，在铁合金企业转变发展方式上摸索出了一条可行之路。同时也是全国第一家在铁合金行业实施烟气余热发电技术的企业，公司制定了矿热炉烟气余热发电冶金行业标准，并且获得国家多项专利。公司矿热炉出铁口烟气独立处理系统和铁水包烟气独立收集系统是全国铁合金行业首创。随着下游企业对高纯硅铁需求的不断增加与变化，公司一直致力于高纯硅铁的可持续研发，不断提高硅铁产品的附加值，满足客户的需求。

　　青海华电铁合金股份有限公司——成立于1988年，其前身是青海省电力局下属的国有企业。从建厂初期不足600万元资产，年生产能力不足5000吨的小厂，发展到目前共有12台18500KVA、4台12500KVA硅铁矿热炉，成为年产能26万吨、资产超过7个亿的青海省重点民营企业。近年来，企业在节能减排方面投资2.7亿元配套了国内领先的余热发电装置。集团同时也是中国铸造行业协会唯一认证的硅铁企业，生产的“华电”牌硅铁享誉海内外。2014年集团销售收入12.5亿元，完成出口创汇1400万美元。

　　青海华电的主打产品是以国标75A和75B硅铁为主，其中75A精炼铁主要用于出口，销往日本、韩国等国际市场;75B硅铁主要销往国内大型钢铁生产企业，目前国内宝钢、河钢、沙钢、太钢、马钢等均为长期合作对象。截止2015年6月底营业收入4.3亿元，同比下降30%。

图3 青海华电产品营销区域

　　青海华电铁合金股份有限公司在生产设备方面，投资2.7亿元配套了国内领先的余热发电装置;在产品质量管控方面，华电集团于2008年全面通过ISO9001标准体系认证，并投资千万元建设了省内一流的化检验中心，配备了进口的荧光仪、碳硫仪等先进设备。

　　几点启示

　　从以上国内主要硅铁生产家企业的生产营销状况看，目前，硅铁行业发展迅速，生产规模不断扩大，工艺装备不断提升，已进入转型升级的重要时期。2014年，青海地区多数硅铁企业完成余热发电、烟气粉尘回收等多项技术改造;内蒙某大型生产企业利用循环经济的健康模式形成一套完整的产业链;2015年宁夏中卫地区某硅铁生产企业20MW余热发电项目建成并完成投产，另外该园区另外一家生产企业余热发电项目也在投建中。随着国家对于高耗能产业的综合整治，硅铁产业已从分布广、企业规模小、装备差、环保意识薄弱的产业特点逐渐转向分布集中、企业规模扩大、重视环保等优质产业发展。这也标志着我国硅铁行业正迈向一个全新的生态格局。

　　我国硅铁的主要应用领域是国内钢铁生产企业、金属镁厂、铸造厂，并有一定量的出口。然而，近几年，随着金属镁行业的低迷，其大幅的减产对于原材料硅铁的需求也逐渐萎缩;出口方面，自2008年1月1日起我国硅铁出口关税上调至25%以来，硅铁出口量一路下滑，加上近几年像俄罗斯等一些硅铁零出口关税的国家硅铁产能的扩建，使得中国硅铁在国际市场份额不断缩减。

　　在技术研发方面，随着国内市场竞争不断加剧，价格战导致生产企业亏损严重，从而也加速了硅铁行业洗牌过程，当前只有不断降低生产成本才能在优胜劣汰的市场中生存。硅铁生产成本中电价成本占据总成本的70%，因此企业必须提高生产技术水平，降低吨硅铁生产单耗以及降低电价成本。如2014年青海地区部分生产企业余热发电项目的普及、对于阶梯电价采取避峰生产;内蒙地区个别实力型企业利用循环经济的健康模式形成一套完整的产业链;2015年宁夏中卫地区部分生产企业余热发电项目的投建等等。以上均为生产设备技术研发;另一方面则是对硅铁新品种品种研发。目前，国内生产较为普遍的是75A、75B硅铁，俗称“75铁、72铁”。像一些特殊硅铁如，低碳、低钛等高端品种的生产企业目前国内也是屈指可数，由于产量有限，因此特殊硅铁的市场价格波动幅度亦较小。后期随着下游市场对于高端产品需求的不断提升，实力型生产企业对于研发高端品种也迫在眉睫。

　　从统计的财务数据看，2015年上半年例举的数家硅铁企业其营收入均呈现下降趋势，当前硅铁市场价格已跌至历史低位，中小企业生产1吨硅铁亏损额度至少500元/吨以上甚至更多，企业转产、停产成风。近年来，虽然淘汰落后产能政策干预严厉，但硅铁产能却无减反增，特别是2014年宁夏地区硅铁矿热炉的集中新建及投产，且炉型均在25000KVA以上，最大扩建至63000KVA。硅铁市场供需矛盾加剧，从而导致价格深陷泥潭，行业洗牌加速。

　　目前我国硅铁行业所面临的最大问题就是需求的严重不足，导致生产企业销售困难、资金短缺。从本文阐述的3家大型硅铁企业的生产经营路径不难看出，下游均集中于钢铁生产企业，销售渠道比较单一，再加上近年来钢铁生产企业也深陷困境，从而也导致硅铁行业竞争激烈，同时由于钢铁生产企业回款周期较长等问题导致硅铁企业资金严重短缺。另外，受限于25%高额的硅铁出口关税限制，我国硅铁陷入走不出去的困境，也因此硅铁的定价权始终掌握在买方市场。

　　当前硅铁行业的困境也将成为未来企业控制产能的扩建，不断提高行业自律、提高产品附加值、加速技术研发、重视环保等巨大的反作用力。企业清醒地认识到，只有紧贴市场需求变化，积极拓展市场新领域，企业才能迈上一个新的台阶。