“今年以来，电石价格始终在低位徘徊，榆林地区出厂价一度探底1800元(吨价，下同)，目前约2000元，装置平均开工率仅55%，大多数企业已经亏损。由于供需矛盾依然突出，国际油价持续走低，预计电石市场后期难有起色。”12月17日，神木能源发展公司工会主席雷整库、神木煤化工产业电化公司财务总监田晓斌等多位人士均表示对电石市场后期走势很悲观。电石市场中长期走势难言乐观已经成为业内共识。

　　——产能过剩形成长期制约。受“十五”至“十二五”前期国际油价持续大幅攀升、国内经济快速增长、下游PVC产能激增对电石需求旺盛刺激，我国电石行业同步经历了发展“黄金期”。2013年，国内电石产能和产量分别达到3790万吨和2234万吨。2014年，尽管国际油价已经调头向下，国内经济也由高速增长转为中高速增长，却并未引起相关企业的警觉，新建电石项目依然有增无减。据中国电石工业协会信息部主任蒋顺平介绍：到2014年年底，国内电石年产能达4183万吨，比上年增长10.4%;今年年底将达4400万吨。但国内电石总需求很难超过2700万吨。按照国际通用的行业健康发展标准——装置使用率85%推算，我国电石产能已经过剩30%。产能的严重过剩，成为电石市场走好的最大也是长期隐患。只要电石价格略有上扬并有盈利，众多赋闲装置就会复产，增大市场供给，打压价格下行。

　　——需求不振打压价格上涨。虽然电石可用于1,4-丁二醇、醋酸乙烯/聚乙烯醇、氰氨化钙、氯丁橡胶、乙炔炭黑、溶解乙炔、炼钢脱硫、电石法PVC等众多领域，但由于电石法PVC占电石消费总量的80%以上，因此，电石市场的好坏主要还是由电石法PVC说了算。

　　据中国氯碱工业协会副会长兼秘书长张文雷透露：受下游管材、型材企业开工率不足以及产能过剩影响，今年以来，国内PVC市场持续价跌量缩的走势。前三季度，全国PVC产量1212万吨,同比下降0.5%。由于成本倒挂严重,全国已有约四成氯碱企业亏损。

　　国家发改委能源研究所研究员姜克隽认为，综合考虑国内商品房库存、未来人口增长率以及人均适宜的住房面积等因素，国内房地产开发的高峰期已过，基础设施建设投资增速将继续显著放缓，对PVC管/型材的需求强度将减弱甚至萎缩，倒逼氯碱企业不断降低装置负荷率或停产，继而减少对电石的需求，加剧电石市场供大于求的矛盾，打压电石价格难以上扬。

　　——原料降价拖累价格下行。在电石综合成本中，电力成本约占55%，兰炭+白灰约占25%，人工及其他约占20%。由于大型密闭电石炉的普及和行业集中度的提高，电石行业集团化、上下游一体化格局业已形成，不仅大幅提升了资源利用率、减少了污染物排放，也极大地降低了企业综合成本。

　　目前，约有10%的企业形成了煤-电-电石-氯碱一体化产业集群;三分之一的电石企业构建起兰炭-发电-白灰-电石产业链;60%以上的企业对电石炉尾气进行了综合利用，从而大幅降低了电石生产成本。以拥有兰炭-发电-白灰-电石产业链的企业为例，其白灰成本不足150元，兰炭成本约400元，自发电成本不足0.15元/千瓦时(西部不少省份为鼓励循环经济促进经济发展，允许企业自发电自用比率超过80%)，仅这3项原料成本，就比独立电石企业低近1000元。后期随着环保节能法规的严格、行业集中度与资源利用率的提高，以及受兰炭产能过剩价格下跌或持续低位运行等因素影响，电石行业生产所用原辅料成本水平将整体下移，拖累电石价格下行。

　　——新法冲击行业雪上加霜。“除上述不利因素外，其他工艺路径实施和竞争力的增强，同样会挤占电石下游消费领域，使原本低迷的电石市场雪上加霜。”中国工程院院士金涌提醒说。他表示，一方面，由于勘探开发技术的突破和需求疲软，国际石油价格仍将探底并持续低位运行，使石油路线乙烯、PVC成本继续下降，甚至与电石法PVC相当。而石油路线PVC更加清洁环保、资源利用更充分的特点，在国内环保压力增大的情况下，将使其综合竞争力显著高于电石法PVC，逐渐夺回曾经被电石法PVC占去的市场份额。另一方面，国内快速扩张的煤制烯烃产能，也将为氯碱企业提供更多低价且供应充足的乙烯原料，会有更多企业通过构建煤制烯烃-氯碱循环经济产业链，打造另一条不同于电石法PVC的煤化工生产PVC路径，对传统电石法PVC形成冲击，削减电石需求。

　　另外，在天然气价格下行、制氢成本下降的背景下，煤等离子制乙炔技术工业化试验装置的不断放大并最终推广应用，同样会冲击电石原有的下游市场，缩小电石需求。

　　因此，电石市场不仅现在低迷，中长期亦难言乐观。考虑到国家环保法规的日益严格和产业结构优化升级步伐的加快，电石行业面临的政策环境将日益严峻，行业前景黯淡。