“抱团取暖”是近几年石油化工行业乃至全社会比较流行的词语，意思是说，在困难面前，相关企业及要素相互理解、支持，形成上下游一体化产业链，就能够摆脱困境，渡过难关。但对于绝大多数电石、氯碱企业而言，今年以来，他们通过打造一体化产业链抱团取暖的愿望未能实现。

　　“目前电石出厂吨价仅2000多元，虽然销售没有问题，但因成本倒挂，企业不仅无法盈利，还出现了较大亏损。”陕煤化集团神木煤化工产业电化公司党委副书记李天荣这样表示。

　　他说，作为陕煤化集团旗下三级子公司，神木电化公司拥有年产50万吨电石、12.5×2万千瓦发电，企业生产电石所需的兰炭可就近由陕煤化集团旗下的神木天元化工、神木能源等企业提供;白灰从陕煤化集团神木泰和公司采购;电石产品则就近销售给陕煤化旗下的北元化工集团(后者拥有年产100万吨电石法PVC生产能力)。按理，借助这种上下游一体化的配套和集团公司的协调，电化公司既无原辅料供给之虞，也无产品销售之忧，日子应过得十分滋润。但事实上，由于一些较大电石法PVC企业，面对规模小、分布零散的电石企业具有绝对的议价话语权，在采购电石原料时，不仅对产品质量要求越来越严格，而且经常压价采购，即便是同属陕煤化集团内部的企业，也得不到任何优惠和照顾，致使电化公司的电石因成本倒挂严重而出现较大亏损。

　　“我们拥有年产260万吨兰炭、30万吨电石、5×4万千瓦发电和30万吨白灰生产能力，电石产品也能顺利地卖给一些较大电石法PVC企业。但由于价格较低，目前吨价仅2040元，导致电石厂今年以来亏损超过2000万元，未能感受到抱团的暖意。”陕煤化集团神木能源发展有限公司工会主席雷整库与李天荣有相同的感受。

　　事实上，在行业整体颓废的大环境下，电石氯碱企业以一体化抱团却未能取暖的现象十分普遍。比如，拥有年产140万吨PVC、100万吨离子膜烧碱、245万吨电石、400万吨新型干法电石渣制水泥等生产能力的新疆天业股份有限公司，虽然已经形成煤—电—化—深加工一体化产业链，抱成了各环节利润通吃的“团”，但其今年前三季度的主营业务收入、主营业务利润和净利润同比却分别缩减了56.21%、53.64%和69.55%。又比如，拥有年产50万吨电石、15×2万千瓦发电、30万吨PVC、24万吨烧碱、5万吨盐酸、5万吨石灰氮、1.5万吨双氰胺生产能力并配套有白灰生产装置的宁夏英力特化工股份公司，今年1～9月实现净利润仅2567万元，同比减少67.52%;其中，7～9月甚至亏损了222万元。

　　据中国电石工业协会信息部主任蒋顺平介绍，目前电石价格已经创7年新低，全国50%电石企业处于停产状态。中国氯碱工业协会副会长兼秘书长张文雷亦透露，受下游管材、型材企业开工率不足以及产能过剩影响，目前电石法PVC每吨售价仅5000元左右，超过四成氯碱企业出现亏损。

　　中国工程院院士金涌表示，随着环保要求的提高，两大行业后期承受的环境约束会越来越大，企业的安全环保成本将持续增加。而且，乙烯法PVC的竞争优势正在增强，不断挤占环保压力日益增大的电石法PVC份额，减少了全社会对电石的需求，使电石及电石法PVC企业的日子更加艰难，很难抱团取暖。

　　陕西省社会科学院经济研究所副所长吴刚则认为，电石氯碱企业之所以抱团未能取暖，根源在于粗放发展和低水平抱团。他说，近几年，不少能源化工企业通过兼并重组形成大型企业集团，并建成煤—焦—发电—电石—氯碱产业链，形成了一体化、集约化、集团化发展格局。但一方面，新组建的企业集团内部各企业之间尚未真正融合统一，为了完成各自生产经营目标尤其是经济指标，大多以我为中心，很少真正地彼此关照，很难真正抱团，自然无法取暖。另一方面，链条上的各要素产能均已过剩，且属技术含量较低的大路货，市场竞争十分激烈，其下游企业自然更愿以通过招标采购等市场化手段最大限度地节约成本支出，使上游企业难以感受到抱团的温暖。

　　吴刚指出，抱团取暖对于垄断性行业或企业作用会十分明显，但对于全面市场化的行业或企业而言，不过是企业为摆脱困境的权宜之计，本身既不会促进技术进步和整体效益提升，也不利于公平竞争和市场经济发展。他认为，市场经济条件下真正的抱团取暖，应该像上海化工园区那样，产业链上的各要素自身技术先进，拥有别人无法替代的差异化特色产品，使上下游用户根本无法舍弃，这样才能形成稳定的利益共同体和牢固的上下游一体化链条，抱成你中有我、我中有你、一荣俱荣、一损俱损的紧密的、高水准的“团”，共同分享市场向好时的高额利润，携手抵御市场低迷时的寒流和冲击。