（一）产能和产量

　　目前我国硅铁合金产能约750万，12年以来产量逐年增长，2013年产量约580万吨，同比增加20.83%，目前的产能利用率在70%左右。从主要产区来看，青海、宁夏、内蒙古、甘肃四省区硅铁产量占全国70%。从生产的季节性特征来看，每年的5月-6月、9月-10月是硅铁的生产旺季，产量呈逐步上升态势，而11月-1月产量则呈下滑态势，主要原因在于4-6月、9-10月乃钢厂生产旺季，硅铁需求量增加。

图4 2010-2013我国硅铁总产量统计表（吨/年）

图5 2012年到2013年硅铁产量变化

　　（二）需求和进出口

　　从国内来看，硅铁以刚性需求为主，相对比较稳定，主要为钢铁行业、金属镁行业和铸造业。

　　钢铁行业：中国钢铁行业虽然进入调整期，但中国的发展特别是社会主义新农村和城镇化发展、基础设施建设前景广阔，钢铁产量暂不会出现明显滑坡。2013年中国粗钢产量为7.79亿吨，预计2014年有望超过8亿，对硅铁的需求量约为320万吨。

　　金属镁行业：中国是全球金属镁产能最大的国家，产能约为160多万吨，实际产量约为70万吨，对硅铁的需求为80万吨。

　　铸造业：中国的铸造业的产能也居世界前列，每年对硅铁需求约30万吨左右。

　　进口：我国硅铁进口量很小，每年只有2万吨左右，基本可以忽略不计。出口：我国硅铁年出口量较大，但是在逐年下滑。2013年，我国向57个国家和地区出口硅铁31.92万吨，同比减少29.74%。预计今年出口将进一步回落。

　　整体来看，2014年硅铁的总需求在450万吨左右，而产量预计在600万吨左右，原有产能加新增产能或超过800万吨，整体产能过剩、供大于求趋势明确。

　　（三）生产企业概况

　　硅铁生产企业中，全国19家规模以上生产企业中13家是民营企业，5家股份制企业，国有企业1家（详见表3）。尽管铁合金行业总体呈现单个厂家生产规模小、民营企业居多、产能集中度较低等特征，但是我们从表中可以发现，前4家企业合计产量几乎占据全国总产量的17%，而且都集中于西北地区，产能集中度要明显高于硅锰。

表3：2012年铁合金行业协会会员主要企业硅铁产量

　　（四）成本构成

　　硅铁生产原料构成（吨）：8000度电+1.8吨硅石+1.1吨兰炭+50KG电极糊+220KG铁屑

　　在成本构成中，电费是大头，占总成本的60%以上，硅石全部来自国产，且硅石价格极为低廉，成本占比不到4%。

　　（五）定价模式

　　跟硅铁一致。钢厂招标定价为主，定价主导权在钢厂，主要参考河钢招标价格，结算一般为6个月承兑汇票，结算周期由钢厂确定。

　　（六） 后期影响价格的主要因素

　　1.新增产能压力。

　　我们实地调研中了解到，宁夏政府今年年初开始不再批准产能新建指标，宁夏地区铁合金的新上项目必须在9月底前完成送电开工，否则新增产能得不到政府供电。而这部分新上产能在60-80万吨，主要是硅铁产能，9月份集中开工将会在短期之内大幅增加供应压力，对硅铁价格有明显压力。

　　2.硅铁的保质期问题。

　　从交割来看，硅铁生产日期超过30天的不允许入库，硅铁有粉化的不允许入库，无论是厂库还是仓库交割，仓单有效期均为4个月；硅锰生产日期超过90天的不许入库，厂库仓单有效期4个月，仓库仓单有效期1年，已经注销的锰硅仓库标准仓单，货物尚未出库且生产日期仍符合注册标准的，可以重新申请免检注册。二者之间交割制度之所以存在区别，主要原因在于锰硅的品质较为稳定，但硅铁保质期则在6个月到1年，超过6个月之后有粉化的风险，从产品的保质期和稳定性而言，对接货方不利。

　　3.季节性因素考虑。

　　参考硅锰。同样存在钢厂冬储以及冬季运力紧张的问题。