2018年5月21-22日，中国煤炭加工利用协会煤转化分会会长张鸣林、煤化工事业部主任阮立军等一行三人赴神华宁夏煤业集团有限责任公司进行调研。国家能源投资集团煤制油化工部总经理助理王勇、生产装备处经理张惠民陪同调研。调研期间，与宁煤集团副总经理姚敏进行了会谈。

 

　　在神华宁煤宁东煤制油化工部相关领导陪同下，调研组首先参观了宁东能源化工基地展示中心，详细了解了宁东能源化工基地的发展历史、资源情况、规划和项目建设运行情况。随后，调研组又参观了神华宁煤煤化工基地展示中心。

 

　　宁东能源化工基地（以下简称“宁东基地”）是国务院批准的国家重点开发区、国家重要的大型煤炭生产基地、“西电东送”火电基地、煤化工产业基地和循环经济示范区，是宁夏煤、水、土等资源的核心地带和富聚区，也是宁夏举全区之力开发建设的“一号工程”，承担着建设开放宁夏、富裕宁夏、和谐宁夏、美丽宁夏，与全国同步进入全面小康社会的历史重任。基地位于宁夏回族自治区中东部，在灵武、盐池、同心、红寺堡地区，南北长130公里，东西宽50公里，面积约为3500平方公里，已探明煤炭储量386亿吨，远景储量1394.3亿吨，是一个全国罕见的储量大、煤质好、地质构造简单的整装煤田，被列为国家14个重点开发的亿吨级矿区之一。宁东能源化工基地分为3个分基地：宁东煤炭基地，宁东火电基地、宁东煤化工基地。

 

　　调研组还与神华宁夏煤业集团煤制油分公司副总经理袁红年、赵建宁，管理部部长刘吉平，煤制油化工部工艺主管王军、丁磊等进行了座谈，详细了解了神华宁煤集团的煤化工的发展情况。宁煤集团已建成25万吨煤基甲醇、21万吨煤基二甲醚、60万吨甲醇、6万吨聚甲醛、50万吨煤基烯烃、50万吨甲醇烯烃和400万吨煤炭间接液化7个项目，在建的有矿区矿井水与化工废水处理项目，规划中的有中沙70万吨煤基烯烃新材料项目。双方就上述煤化工项目生产运行、经济性、能耗、环保及市场等多方面的内容进行了交流。

 

　　调研组还参观了400万吨煤炭间接液化项目、煤化工项目污水处理项目及煤基烯烃项目现场。神华宁夏煤业集团有限责任公司成立于2006年1月18日，是自治区党委政府和神华集团合资合作组建的国有能源企业，注册资本211.1亿元人民币，其中神华集团占51%，宁夏国有资本运营集团公司占49%。目前，集团公司煤制油化工板块规划年生产能力已达到：甲醇360万吨、聚丙烯160万吨、聚乙烯45万吨、聚甲醛6万吨、柴油273万吨、石脑油98万吨。

 

　　2018年5月23日上午，中国煤炭加工利用协会煤转化分会会长张鸣林、煤化工事业部主任阮立军一行5人赴中煤陕西榆林能源化工有限公司调研，并与公司执行董事兼总经理姜殿臣等领导进行了座谈。

 

　　座谈会上，姜殿臣总经理介绍了中煤榆能化公司的发展历程、企业基本情况和项目建设情况，分析了2017年公司生产经营情况及2018年1-4月份生产经营情况，总结了公司的主要单耗及能耗情况。

 

　　中煤陕西榆林能源化工有限公司是中煤能源股份有限公司的全资子公司，主要负责中煤集团在陕西省煤炭、煤化工、电力、铁路等项目的投资筹建和生产经营工作，并受中煤股份委托管理内蒙古中煤远兴能源股份有限公司。公司于2010年4月在陕西省榆林市注册成立，经过近7年发展，现已形成注册资金93.69亿元、总资产258.12亿元的规模。公司主要建设了60万吨/年煤制烯烃项目、1500万吨/年大海则煤矿及选煤厂项目，与延安市车村煤矿合作建设了500万吨/年禾草沟煤矿及选煤厂项目等。二期规划30万吨/年聚乙烯、45万吨/聚丙烯项目。

 

　　2018年5月23日下午，中国煤炭加工利用协会煤转化分会会长张鸣林、煤化工事业部主任阮立军一行赴陕西未来能源化工有限公司进行调研，国家能源投资集团煤制油化工部总经理助理王勇、生产装备处经理张惠民陪同调研。

 

　　在陕西未来能源化工有限公司祝庆瑞总经理等领导的陪同下，调研组首先观看了未来能源100万吨煤炭间接液化项目及二期400万吨间接液化沙盘，随后进行了座谈交流。座谈会上柳永兵部长介绍了陕西未来能源化工有限公司百万吨间接液化示范项目建设、生产及运营情况，总结了“十二五”期间示范项目取得的成果，并对“十三五”期间的发展规划及进展作了说明，最后呼吁协会在国家油品消费税政策优惠及高低温费托合成技术后续项目建设等方面发挥协调作用，争取政策支持。

 

　　调研组还参观了未来能源项目中控中心、低温费托合成、10万吨高温费托合成中试现场及蒸发结晶盐工段。

 

　　陕西未来能源化工有限公司由兖矿集团有限公司、兖州煤业股份有限公司、陕西延长石油（集团）有限责任公司共同出资组建，2011年2月25日正式注册成立。公司注册资本金54亿元人民币，兖矿集团有限公司出资50%，兖州煤业股份有限公司出资25%，陕西延长石油（集团）有限责任公司出资25%。陕西未来能源化工有限公司煤间接液化项目一期建设总投资为164.06亿元，设计规模年产115万吨油品，其中年产合成柴油79万吨、石脑油26万吨、液化石油气10万吨，年转化原煤500万吨，于2015年8月一次投料试车成功，是我国第一套利用自主技术的百万吨级煤间接液化装置。

 

　　2018年5月24日，中国煤炭加工利用协会煤转化分会会长张鸣林、煤化工事业部主任阮立军一行5人，赴神华鄂尔多斯煤制油分公司进行调研，并与公司王建立总经理、技术部总工程师郝孟忠，以及陈茂山，韩来喜，安亮，王军，沈志刚等相关领导进行了座谈。

 

　　在公司沙盘前，王建立总经理向调研组介绍了全世界第一套商业化示范工程煤直接液化项目的总体布局及各个单元装置情况。随后调研组参观了直接液化展示厅，详细了解了神华直接液化工程概况、发展历程、战略意义、工艺流程、污水处理系统、二氧化碳捕集与封存技术及产品。

 

　　座谈会上，张鸣林会长、阮立军主任先后介绍了中国煤炭加工利用协会情况、来访的目的。陈茂山同志介绍了煤直接制油项目的发展、装置运行、运行关键参数、当前主要工作、项目发展需要的支持等情况。双方就我国目前唯一的一套直接液化项目的运行、经济性、能耗、环保及市场等内容进行了交流。调研组还参观了直接液化项目现场的中控中心、污水处理工段等。

 

　　神华鄂尔多斯煤制油分公司是中国神华煤制油化工有限公司全资分公司，隶属于神华集团有限责任公司，位于素有世界煤都之称的内蒙古鄂尔多斯伊金霍洛旗乌兰木伦镇，2005年3月30日正式注册成立。公司下属8个管理部门、4个生产中心、4个直属中心，现有员工1300余人。工程分两期建设，总建设规模为年产油品500万吨；公司拥有采用自主开发知识产权的神华煤直接液化技术的核心装置，包括备煤、催化剂制备、煤液化、加氢稳定、加氢改质、轻烃回收、煤制氢、空分、锅炉、脱硫、硫磺回收、油渣成型、酚回收、含硫污水汽提等主要工艺装置，拥有标准化的质量检测中心，配备一流的检测设备。

 

　　煤直接液化项目于2002年9月得到国家计委正式批准，并于2003年12月正式完成了全厂基础设计工作。先期工程投资150亿元人民币，年产油品103万吨，主要包括车用柴油、石脑油、液化气等主要产品，副产品包括工业粗酚、工业硫磺等。经过数年艰苦建设，项目已于2008年12月31日一次投料试车成功。神华煤直接液化项目是全世界第一套商业化示范工程；是国家“十五”重点项目之一，是涉及国家能源战略、产业战略以及神华集团自身发展战略的重大项目；是洁净煤技术和国家煤炭清洁转化的一项示范工程；是解决我国石油供应的一条重要途径，同时也是神华集团迈向世界煤炭及深加工等一流能源企业的重要跨越。

 

　　神华煤直接液化工艺是神华自主知识产权的煤炭转化工艺。该工艺采用神东公司上湾三号煤为原料，采用神华和煤炭科学研究总院联合开发的列入国家“863”计划的纳米级催化剂，在供氢溶剂的作用下，通过高温、高压提质反应，生产出石脑油、柴油和液化气等产品。

 

　　国家能源投资集团煤制油化工部总经理助理王勇、生产装备处经理张惠民陪同参与调研。

 

　　2018年5月25日，中国煤炭加工利用协会煤转化分会会长张鸣林一行五人赴神华包头煤化工有限责任公司进行调研。

 

　　调研组参观了公司展示中心、中央控制室、生产现场及包装车间，公司质量管理部余建良部长首先向调研组介绍了项目情况、布局、二期规划及主要产品等情况。调研组还与文定良副总经理、质量技术部、生产运营部、安全健康环保部等相关领导进行了座谈交流。文定良副总经理和余建良部长分别介绍了包头烯烃项目概况、主要装置、技术工艺、近几年生产运营情况、环保排放和能源消耗情况。张鸣林会长就协会关切的能耗、二期项目、结晶盐等内容进行了交流。

 

　　包头煤化工公司注册成立于2005年12月31日，于2006年12月获得国家发展和改革委员会核准，建设地点位于在内蒙古包头市西南20公里处，总投资147.6亿元。2010年5月28日建成，2010年8月21日打通全流程，2011年进入商业化运行，是世界首套、全球最大以煤为原料，经甲醇制取低碳烯烃的工业化装置。项目主要生产装置包括：4套6万标立方米/时制氧空分、180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯装置。

 

　　包头煤化工公司采用美国GE公司水煤浆煤气化技术、德国Linde公司低温甲醇洗净化技术、英国Davy公司甲醇合成技术生产MTO级甲醇；采用中科院大连化物所甲醇制烯烃技术（DMTO）、美国ABB Lummus公司烯烃分离技术、美国Univation公司聚乙烯技术和美国Dow化学公司聚丙烯技术将甲醇转化成聚乙烯和聚丙烯产品，最终生产聚乙烯和聚丙烯产品，并副产精甲醇、硫磺、混合碳四和混合碳五等产品。

 

　　包头煤化工公司煤制烯烃示范工程采取的工艺技术路线首次集成了包括煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃分离、烯烃聚合等技术，其中：甲醇制烯烃技术为核心技术，首次由1.67万吨级（进料）/年的中试装置放大至180万吨级（进料）/年的工业化装置；首次使用煤基甲醇制烯烃生产的乙烯和丙烯来生产聚乙烯、聚丙烯树脂；煤气化、合成气净化、甲醇合成技术均为世界最大的以煤为原料的工业化装置；制氧能力为6万标立方米/h空分为国产技术最大规模的工业化装置；煤制烯烃工业化示范工程污水处理和回用成套技术也是全世界首次技术开发和工业化应用。项目已取得授权发明专利25项，核心技术拥有自主知识产权，获2013年度中国石油和化学工业联合会科技进步奖特等奖。

 

　　包头煤化工公司的聚乙烯产品采用美国Univation公司气相流化床反应器工艺技术生产，既可生产线性低密度聚乙烯，也可以生产高密度聚乙烯。通过调换催化剂，可以生产不同分子量分布的产品，产品的分子量分布较宽，特别适合作为薄膜专用料和片材专用料。目前，包头煤化工公司可以生产牌号           为DFDA-7042的线性低密度LLDPE薄膜类聚乙烯树脂和牌号为DNDA-8320的线性低密度LLDPE注塑类聚乙烯树脂。聚丙烯产品采用美国DOW化学公司的UNIPOL气相流化床反应器生产工艺技术进行生产，可生产出46个均聚、20个无规共聚和25个抗冲共聚等91个牌号的产品。产品性能均一、质量可靠。主要产品的产量为：聚乙烯和聚丙烯各为30万吨/年，硫磺产量约为2.2万吨/年，MTO级粗甲醇180万吨/年，混合碳四9.9万吨/年和混合碳五2.6万吨/年。